《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是2010年9月化學工業(yè)出版社出版的圖書，作者是林艷華。本書闡述了機械制造業(yè)中所必需的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本方法。

內(nèi)容簡介

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》闡述了機械制造業(yè)中所必需的基礎(chǔ)知識、基本理論和基本方法。具體內(nèi)容共七章，包括：機械加工方法、金屬切削原理、機床、刀具、夾具；制造質(zhì)量分析與控制；工藝規(guī)程設(shè)計以及超高速加工、超精密加工、綠色制造、精益生產(chǎn)、智能制造、微型機械及微細加工。每章后附有思考與練習題。

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為普通高等院校機械類專業(yè)本科和?？频慕滩模囵B(yǎng)目標為面向生產(chǎn)一線的人才。還可供近機械類專業(yè)及有關(guān)工程技術(shù)人員參考，也可作為相關(guān)領(lǐng)域的培訓教材。

書籍目錄

《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

第一篇金屬切削基礎(chǔ)知識緒論

第一章金屬切削過程的基礎(chǔ)知識

1.1基本定義

1.1.1切削運動與切削用量

1.1.2刀具切削部分的基本定義

1.1.3刀具角度的換算

1.1.4刀具工作角度

1.1.5切削層參數(shù)與切削形式

1.2刀具材料

1.2.1刀具材料應(yīng)具備的性能

1.2.2常用的刀具材料

1.2.3其它刀具材料

本章小結(jié)

思考題與練習題

第二章金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用

2.1金屬切削過程的基本規(guī)律

2.1.1切削變形

2.1.2切削力

2.1.3切削熱與切削溫度

.2.1.4刀具磨損與刀具使用壽命

2.2金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

2.2.1工件材料的切削加工性

2.2.2切削液

2.2.3刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2.2.4切削用量的合理選擇

2.3目前金屬切削發(fā)展的幾個前沿方向

2.3.1高速高效切削

2.3.2綠色切削

2.3.3微細切削

本章小結(jié)

思考題與練習題

第二篇零件加工工藝與裝備

第三章零件加工工藝的基本概念與知識

3.1零件機械加工的目標與內(nèi)容

3.2機械加工工藝基本概念

3.2.1生產(chǎn)過程

3.2.2工藝過程

3.2.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

3.3工件定位原理

3.3.1六點定位原理

3.3.2定位方式和定位元件

3.3.3定位符號及其標注

3.4定位基準的選擇與定位誤差的計算

3.4.1基準的分類

3.4.2定位基準的選擇

3.4.3定位誤差及計算

3.4.4定位誤差的組成

3.4.5各種定位方法的定位誤差計算

3.5工件的夾緊

3.5.1夾緊力的方向

3.5.2夾緊力的作用點

3.5.3夾緊力的大小

3.6工件的裝夾與獲得加工精度的方法

3.6.1工件裝夾方式

3.6.2零件獲得尺寸精度的方法

3.6.3零件獲得形狀精度的方法

3.7機床運動分析

3.7.1機床的分類

3.7.2機床的型號編制

3.7.3機床的主要技術(shù)參數(shù)

3.7.4機床運動分析

3.8零件工藝規(guī)程制訂的基本原則與步驟

3.8.1工藝規(guī)程及其應(yīng)用

3.8.2機加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

3.8.3加工階段的劃分

3.8.4工序的劃分

3.8.5工序的安排

3.9加工余量、工藝尺寸鏈、經(jīng)濟加工精度

3.9.1加工余量的概念

3.9.2影響加工余量的因素

3.9.3確定加工余量的方法

3.9.4工藝尺寸鏈

3.9.5經(jīng)濟加工精度

本章小結(jié)

思考題與練習題

第四章回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備

4.1車削加工方法

4.1.1車削概要

4.1.2車床的主要技術(shù)參數(shù)與類型

4.1.3車刀結(jié)構(gòu)與材料

4.1.4車床用夾具與附件

4.2磨削加工方法

4.2.1外圓磨床

4.2.2無心外圓磨床

4.2.3內(nèi)圓磨床

4.3孔加工機床與刀具

4.3.1鉆床

4.3.2鏜床

4.3.3孔加工刀具

4.4回轉(zhuǎn)體的加工工藝案例分析

4.4.1數(shù)控車床加工的典型零件

4.4.2復雜形狀的零件加工

4.4.3ca6140型車床主軸加工工藝分析

本章小結(jié)

思考題與練習題

第五章非回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備

5.1銑削加工

5.1.1銑削加工方法概述

5.1.2銑削參數(shù)和銑削方式

5.1.3銑刀的類型及用途

5.1.4銑刀角度

5.1.5銑床的類型及用途

5.2刨削和插削加工

5.2.1刨削加工方法概述

5.2.2插削加工方法概述

5.2.3刨刀與插刀

5.2.4刨床與插床

5.3拉削加工

5.3.1拉削加工方法概述

5.3.2拉刀

5.3.3拉床

5.4磨削加工

5.4.1平面磨削

5.4.2成形磨削

5.4.3非回轉(zhuǎn)表面加工用磨床

5.5非回轉(zhuǎn)表面加工中工件的裝夾

5.5.1非回轉(zhuǎn)表面加工用夾具的結(jié)構(gòu)

5.5.2加工非回轉(zhuǎn)表面時工件的安裝

5.5.3銑床夾具特點及設(shè)計要點

5.5.4非回轉(zhuǎn)體在磨床上的裝夾

5.6非回轉(zhuǎn)表面加工分析與工藝應(yīng)用

5.6.1非回轉(zhuǎn)表面加工分析

5.6.2非回轉(zhuǎn)零件的加工工藝案例分析

本章小結(jié)

思考題與練習題

第三篇機械加工質(zhì)量

第六章機械加工精度

6.1機械加工精度的基本概念

6.1.1加工精度與加工誤差

6.1.2研究加工精度的方法

6.2影響加工精度的因素

6.2.1加工原理誤差

6.2.2機床誤差

6.2.3工藝系統(tǒng)受力變形

6.2.4工藝系統(tǒng)的熱變形

6.2.5工件殘余應(yīng)力引起的變形

6.3加工誤差的統(tǒng)計分析

6.3.1加工誤差的分類

6.3.2分布曲線法

6.3.3點圖法

6.4提高加工精度的途徑

6，4.1減少誤差法

6.4.2誤差補償法

6.4.3誤差分組法

6.4.4誤差轉(zhuǎn)移法

6.4.5“就地加工”法

6.4.6誤差平均法

6.4.7誤差補償法

本章小結(jié)-

思考題與練習題

第七章機械加工表面質(zhì)量

7.1機械加工后的表面質(zhì)量

7.1.1表面質(zhì)量的含義

7.1.2表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

7.2機械加工后的表面粗糙度

7.2.1切削加工后的表面粗糙度

7.2.2磨削加工后的表面粗糙度

7.3機械加工后表面層的物理力學性能

7.3.1機械加工后表面層的冷作硬化

7.3.2機械加工后表面層金相組織的變化

7.3.3機械加工后表面層的殘余應(yīng)力

7.4控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑

7.4.1減小殘余拉應(yīng)力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑

7.4.2采用冷壓強化工藝

7.4.3采用精密和光整加工工藝

7.5機械加工過程中的振動問題

7.5.1振動的概念與類型

7.5.2機械加工中的強迫振動

7.5.3機械加工中的自激振動

7.5.4減少工藝系統(tǒng)振動的途徑

本章小結(jié)

思考題與練習題

第四篇機器裝配工藝

第八章機器裝配工藝

8.1機器裝配基本問題概述

8.1.1各種生產(chǎn)類型的裝配特點

8.1.2零件精度與裝配精度的關(guān)系

8.1.3裝配中的連接方式

8.2保證裝配精度的方法

8.2.1互換法

8.2.2選配法

8.2.3修配法

8.2.4調(diào)整法

8.3裝配工藝規(guī)程的制訂

8.3.1裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容

8.3.2裝配工藝規(guī)程的制訂步驟和方法

本章小結(jié)

思考題與練習題

機械制造技術(shù)名詞術(shù)語中英文對照

參考文獻